在零件進(jìn)行高頻爐感應(yīng)加熱時(shí)，如果是直接的加熱，零件表面的溫度就會(huì)很高，中心部的溫度會(huì)緩慢的降低，隨著功率密度的慢慢增加，零件表面部分的位置沒(méi)有完全的奧氏體化，在鐵素體沒(méi)有溶解的情況下，零件的內(nèi)部組織有的部位會(huì)產(chǎn)生馬氏體和鐵素體，有的部位會(huì)一直保持不變，還是原來(lái)的組織。在熱處理過(guò)程中，每個(gè)零件都有自己加熱時(shí)最穩(wěn)定的一個(gè)溫度區(qū)域，如果加熱時(shí)，溫度比這個(gè)穩(wěn)定區(qū)高，在零件的表面會(huì)出現(xiàn)一些過(guò)熱的組織，相反，如果溫度低，就表示零件加熱溫度不夠。種種實(shí)驗(yàn)表明，加熱溫度越快，穩(wěn)定區(qū)的溫度越高，所以零件在加熱時(shí)一定要嚴(yán)格規(guī)范加熱工藝，避免溫度過(guò)高或過(guò)低，提高加熱效率。

零件在加熱的過(guò)程中，產(chǎn)生的應(yīng)力多半是熱應(yīng)力和組合應(yīng)力引起的，其實(shí)，熱應(yīng)力引起的零件表面的殘留應(yīng)力并不大。實(shí)驗(yàn)表明，即使熱處理之后，也還會(huì)在零件的淬硬層內(nèi)有殘留的壓應(yīng)力，這種力離零件的表面越遠(yuǎn)，力也越小。如果深度超過(guò)了淬硬層，內(nèi)部組織的殘留應(yīng)力就轉(zhuǎn)變成了拉應(yīng)力，而這種拉應(yīng)力會(huì)使零件的抗疲勞強(qiáng)度提高。當(dāng)然，凡事有害有弊，如果拉應(yīng)力超過(guò)了預(yù)定值，就會(huì)使零件的表面產(chǎn)生裂紋。除了以上的結(jié)果，還從實(shí)驗(yàn)中得到如果淬硬層深度一直增加，高頻爐加熱零件的深度變大，加熱速度變慢，零件內(nèi)部的壓應(yīng)力增加，拉應(yīng)力會(huì)隨之減小。