高頻爐感應(yīng)器的質(zhì)量檢驗是一項重要的必要工序，主要有以下幾個方面：

    I）外觀及幾何尺寸檢查。重點是有效圈的主要尺寸、直徑寬度、圓角半徑、中心高、接觸板配合尺寸、接觸板與有效圈端面的垂直度、與有效圈中心線的平行度等。

    2）焊縫質(zhì)量。試壓達到要求壓力時，是否滲漏。必須嚴格按圖樣要求進行。

    3）噴液孔角度是否符合要求，噴液孔是否被焊溢堵塞。

    4）標準件是否齊全，螺母是否擰緊（關(guān)鍵部分必要時可涂紅漆作標記)。

    5）流量測試。特別對管子截面積小的感應(yīng)器，流量測試是十分必要的。

    6）接觸板表面是否平整光潔，不允許有凹坑、磕碰、劃傷等缺陷。對圓饋電頭的錐形接觸面，要保證圖樣要求的錐角及表面粗糙度，接觸面不能有粘接劑及絕緣漆涂料。

    7）半環(huán)型曲軸感應(yīng)器有效圈與工件徑向、軸向間隙，要用專用心軸與塞尺來檢查間隙大小。

    8）附件多的高頻爐感應(yīng)器，要用萬能表或500V絕緣電阻表檢查有效圈等導(dǎo)電部分，是否與其他金屬零件相接觸。

    9）高頻爐感應(yīng)器上是否已打印必要的標記，如有效圈主要尺寸或圖號等。

    10）感應(yīng)器帶快換管接頭時，應(yīng)與管帽相配，檢查是否配合恰當。

    11）對小內(nèi)孔加熱感應(yīng)器，通過中心導(dǎo)電管的管接頭是進水口，較好做出標記，防止接管時接錯。

    12）感應(yīng)器除接觸面外，應(yīng)涂保護漆，絕緣清漆是適用漆之一種。