（1）焊前準備

    采用IGBT型超音頻加熱機銅及銅合金進行釬捏之前，焊件表面必須進行清理。可用刮刀、細銼、砂布及細鋼絲刷等工具去除表面的油污和氧化皮。清理后若表面仍有油污時，還必須用汽油或酒精清洗。這種方法效率低，勞動強度大，適用于小批量生產(chǎn)。大批量生產(chǎn)或?qū)Ρ砻尜|(zhì)量要求較高時，較好用化學方法進行清理。清洗后的焊件，必須在流動水中沖洗干凈，并在110 -120℃烘干或晾干。

    （2)操作過程

    因為銅的導熱性好，因此釬焊時必須用功率較大的IGBT型超音頻加熱機進行加熱。整個接頭加熱要均勻，對大型及復雜的零件，要先進行預熱，預熱溫度為450-600℃。

    若用銅磷釬料釬焊紫銅時，可不用釬劑。只要將接頭加熱到橘紅色以后，就可以用釬料在釬焊面上摩擦，由母材的熱傳導使其熔化。熔化后的釬料便迅速地潤濕和填縫。

    （3）焊后清洗

    IGBT型超音頻加熱機使用釬劑釬焊后，焊件的表面存在殘余的熔渣及氧化膜，這些物質(zhì)易吸收空氣中的水分，引起零件的腐蝕。因此，釬焊以后必須將殘渣和氧化膜去除干凈。清理方法很多，可以用機械方法也可用化學方法，視具體情況而定。

    硬釬焊用的硼砂和硼酸釬劑，釬焊后呈玻璃狀，在水中溶解度小，去除困難，一般用機械方法（如噴砂）去除。較好在釬焊后焊件尚未完全冷卻時便放入水中，產(chǎn)生的熱沖擊使殘渣裂開，從而容易去除。但這種方法不能用于對熱沖擊敏感的釬焊接頭。此外，還可把焊件放在溫度較高(70-90℃)的質(zhì)量分數(shù)為2%-3%的重鉻酸鉀溶液中較長時間浸洗。

    含較多氟硼酸鉀或氟化鉀的銀釬焊用的硬釬劑，不會形成玻璃狀熔渣，焊件可用水煮或在質(zhì)量分數(shù)為10%的檸檬酸熱水溶液中去除熔渣。

    氯化鋅、氯化銨型的軟釬劑，用熱水便可把它除去。但用凡士林調(diào)成的氯化鋅型焊錫膏，則應先用有機溶劑清除接頭表面殘留的油脂，再用熱水浸洗。